شناخت آهنربا و انواع آن

آهنربا (Magnet) به اشیایی که میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند و برخی فلزات مانند آهن , نیکل , کبالت و مشتقات اینها را جذب می‌کنند آهنربا می گویند.
هر آهنربا دو ناحیهٔ متمایز به نام «قطب» دارد که در آن‌ها شدت میدان مغناطیسی آهنربا بیشتر از سایر نقاط آن است. یکی از قطب‌ها را «قطب شمال» (N) و دیگری را «قطب جنوب» (S) می‌نامند.
دو قطب هم‌ نام یکدیگر را دفع و دو قطب ناهم‌ نام یکدیگر را جذب می‌کنند.
آهنرباها به دو دستهٔ اصلی تقسیم می‌شوند: «آهنرباهای الکتریکی»که برای ایجادمیدان مغناطیسی به جریان الکتریکی خارجی نیاز دارند و «آهنرباهای دائمی» که برای ایجاد میدان مغناطیسی به توان خارجی نیاز ندارند(درپایین صفحه انواع آن توضیح داده شده).
آهنرباهای دائمی دو ویژگی دارند که در کاربردهای آن‌ها نقشی اساسی دارند:
 پسماند: وقتی که ماده‌ای در یک میدان مغناطیسی خارجی قرار می‌گیرد تا به آهنربا تبدیل شود، پس از حذف میدان خارجی، مقداری از مغناطش خود را حفظ می‌کند. به این مغناطیس باقیمانده در ماده، «پسماند» یا «پسماند مغناطیسی» گفته می‌شود. هرچه پسماند بزرگتر باشد آهنربا قوی‌تر است.
وادارندگی: برای از بین بردن خاصیت مغناطیسی یک آهنربا، باید آن را در معرض میدانی مغناطیسی با جهت مخالف قرار داد. میدان مغناطیسی لازم برای این کار را «وادارندگی» می‌نامند. هرچه وادارندگی بزرگتر باشد آهنربا دائمی‌تر است.
برای کاربردهای گوناگون آهنرباها، به مقادیر مختلفی از پسماند و وادارندگی نیاز هست.
آهنرباهای دائمی در دنیای امروز کاربردهای وسیعی در موتورهای الکتریکی، ژنراتورهای برق، بلندگوها، میکروفون ها، حافظه‌های ذخیرهٔ اطلاعات و …
آهنرباها به دو دستهٔ اصلی تقسیم می‌شوند:
۱-«آهنرباهای الکتریکی» که برای ایجاد میدان مغناطیسی به جریان الکتریکی خارجی نیاز دارند .
۲- «آهنرباهای دائمی» که برای ایجاد میدان مغناطیسی به توان خارجی نیاز ندارند.
آهنرباهای دائمی به ۵ دسته تقسیم میشوند که عبارتند از :
۱-آهنربا نئودیمیوم ( ndfeb ) :
آهنرباهای دائم نئودیمیوم اولین بار در سال ۱۹۸۰ میلادی ساخته شدند آنها توسط فرایند متالوژی پودر از نئودیمیوم – اکسید آهن – بور وبعضی افزودنیها تولید می شوند .
و به طور گسترده ای در موتور – بلند گو – سنسور – اسباب  بازی – ژنراتور – لوازم الکتریکی و بسیاری زمینه های دیگر استفاده می شوند.
نئودیمیوم دارای خواص ماشینکاری خوب ودربعضی از گرید ها تا ۲۰۰ درجه سانتی گراد کارمی کند.
البته آهنرباهای نئودیمیوم موجود دربازار از ۸۰ درجه سانتی گراد به بعد شروع به تخلیه می کند.
از آنجا که این نوع آهنربا به آسانی زنگ می زند معمولا با فلزاتی مثل : مس – روی – نیکل – طلا – قلع ویا روکش اپوکسی پوشش داده می شوند.
از دیگر ویژگیهای این مگنت  مازاد مغناطیسی بالا – نیروی قهری بالا -تجمع مغناطیسی بالا و اشکال زیاد ومتنوع می باشد.
ترکیب شیمیایی اصلی آن Nd2Fe14B است .
نمودار جریان تولید:
آماده سازی مواد اولیه-ذوب-پودر فرز-فشار-پخت وآنیل-ماشینکاری-علامت گذاری ومغناطیس-بسته بندی-انبارداری .
فروش انواع آهنرباهای نئودیمیوم
۲-آهنربا فریت ( Ferrit ) :
آهنربا های فریت سخت ساخته شده از قالب و مخلوط پودر در حدود Fe2o3%80 ( اکسید آهن ) و درحدود۲۰% یا Baco3 (کربنات باریم) یا Sro3(کربنات استرانسیوم ) و برخی از مواد افزودنی  مانند کبالت (Co) ولانتانیم برای بهبود عملکرد مغناطیسی .
ازویژگیهای این مگنت میتوان چندعامل را نامبرد که عبارتند از:
موادخام اولیه به وفور در دسترس – ارزان ترین هزینه در میان خانواده  آهنرباهای دائم – چگالی کم –  پایداری.
عالی شیمیایی – کار در دمای بالای ۳۰۰ درجه سانتی گراد وضد خورندگی.
آهنرباهای فریت به سه روش تولید می شوند:
۱- مرطوب ناهمسانگرد ۲- خشک  ناهمسانگر ۳- خشک همسانگرد.
نمودارجریان تولیدبرای مرطوب ناهمسانگرد فریت = آماده سازی مواد اولیه – مخلوط – قبل از پخت – آسیاب پودر-مطبوعات تحت میدان مغناطیسی-پخت-ماشین-تمیز کردن-مغناطیس-بازرسی نهایی-بسته بندی-انبارداری
نمودار جریان تولید برای خشک ناهمسانگرد فریت = آماده سازی مواد اولیه –  مخلوط – قبل از پخت – آسیاب
پودر – خشک کردن وگرانوله – مطبوعات تحت میدان مغناطیسی – پخت – ماشین – تمیز کردن – مغناطیسی –
بازرسی نهایی – بسته بندی – انبارداری
نمودار  جریان تولید برای خشک همسانگرد فریت = آماده سازی مواد اولیه – مخلوط – قبل از پخت – آسیاب پودر – پرس بدون میدان مغناطیسی – پخت – ماشین – تمیز کردن -مغناطیسی-بازرسی  نهایی – بسته بندی- انبارداری
فروش انواع آهنرباهای فریت (سرامیکی)
۳-آهنربا لاستیکی( Rubbe )
آهنرباهای لاستیکی با مخلوط کردن پودر آهنربای فریت ولاستیک واز طریق راه با فشار دادن یا نورد است لازم به ذکر است که در بعضی از موارد بجای پودر آهنربای فریت از پودر آهنربای نئودیمیوم استفاده میشودکه قدرت آن تا چهاربرابر بیشترمی شود.
در مگنت های لاستیکی که از لاستیک طبیعی استفاده میشود خاصیت مغناطیسی آن ضعیف ودر کار چاپ و بازاریابی وغیره استفاده می شود.
در آهنرباهای لاستیکی که بالاستیک ایزومر تولید میشوند دارای خاصیت مغناطیسی قویتری هستند ودربرنامه های کاربردی مانند میکروموتور – اسباب بازی و غیره استفاده می شود.
ویژگیهای این مگنت انعطاف پذیری بالا – قیمت مناسب –  ثبات مالکیت بسیار بالا – اشکال مختلف طبق سفارش وبه طور گسترده در :
موتور – یخچال و فریزر – اسباب بازی وچاپ وبسیاری زمینه  های دیگر استفاده میشود.
این آهنرباها به صورت  رولی –  ورقه ای و نواری  درابعاد وسایزهای متنوع  با روکش pvc دررنگهای مختلف به فروش می رسد .
نمودارجریان تولید :
مواد اولیه(پودرفریت  ولاستیک عمدتا) – مخلوط کردن – اکسترودر / تزریق -مغناطیسی – بازرسی – بسته بندی – انبارداری .
فروش انواع آهنرباهای لاستیکی (ورقه ای-رولی-نواری)
۴-آهنربا آلنیکو ( Alnico ) :
مگنت آلنیکو عمدتا از آلومینیوم-نیکل-کبالت تشکیل شده است با توجه به ثبات درجه حرارت بسیار عالی آن(۵۰۰ درجه سانتی گراد) .
مقاومت خوب در برابر مغناطیس زدایی از ارتعاشات و شوک وثبات مغناطیسی بالا  به طور گسترده ای در ژنراتورها – میکروفون – جذب کردن تجهیزات -ابزارهای اندازه گیری.
آهنربا Alnico به دو روش ساخته می شوند :
۱-ریخته گری و ذوب مواد اولیه ۲- متا لوژی پودر  یکی دیگر از ویژگیهای آلنیکو ساختن آن در مدلهای بسیار متنوع واشکال خاص است.
–  نمودار جریان تولید سنترد Alnico = آماده سازی مواد اولیه – مخلوط – آسیاب پودر – مرگ با فشار دادن -پخت – بازرسی – فرز – مغناطیس – بازرسی نهایی – بسته بندی – انبارداری .
– نمودار جریان تولید برای بازیگران Alnico =
آماده سازی مواد اولیه – مخلوط – ذوب – ریخته گری – بازرسی – فرز – مغناطیس – بازرسی نهایی – بسته بندی – انبارداری .
فروش انواع آهنرباهای آلنیکو
۵-آهنربا ساماریوم کبالت :
مگنت ساماریوم کبالت دارای خواص مغناطیسی بالا – پایداری حرارتی فوق العاده – مقاوم در برابر خوردگی میباشد واز آن دربرنامه های کاربردی مانند درایوهای سرو – کوپلینگ پمپ و سنسور  استفاده می شود.
استفاده از این آهنربا در محیط با درجه حرارت بالا وکار در محیط خورنده .
این نوع مگنت میتواند تا ۳۵۰ درجه سانتی گراد را تحمل کند ودر مقابل زنگ زدگی هم مقاوم است.
تولید شده با استفاده از متالورژی پودر وترکیب شیمیایی آن عبارتند از Smco5/Sm2co17 .
 نمودار جریان تولید :
آماده سازی مواد اولیه – ذوب -جت فرز – قالب – پرس – پخت – عملیات حرارتی –  ماشین – درمان سطحی
(درصورت نیاز) – بازرسی نهایی -علامت گذاری و مغنا طیسی – بسته بندی – انبارداری.
فروش انواع آهنرباهای ساماریوم کبالت
آشنایی با ابعاد آهنرباها و نحوه شارژ آنها
۱-آهنرباهای استوانه ای یا دیسکی هم به دو بعد تعریف میشوند قطر و ارتفاع. 
آهنرباهای استوانه ای یا دیسکی می توانند به صورت محوری (Axially) و یا شعاعی (Diametrically) شارژ شوند.
۲-آهنرباهای بلوکی به سه بعد تعریف می شود: طول، عرض و ارتفاع.
آهنرباهای بلوکی هم می توانند به صورت محوری (Axially) و یا شعاعی (Diametrically) شارژ شوند.
۳-آهنرباهای رینگی هم با سه بعد تعریف میشوند (۱-قطر بیرونی۲-قطردرونی۳-ارتفاع) 
آهنرباهای رینگی هم می توانند به صورت محوری (Axially) و یا شعاعی (Diametrically) شارژ شوند.
۴-آهنرباهای کروی فقط یک بعد دارند وآن هم قطر میباشد.  
آهنرباهای کروی فقط می توانند به صورت محوری (Axially) شارژ شوند.